項(xiàng)目樹脂粉的主要成分為PCV塑料，原料加熱過程中的溫度為170-190℃。本項(xiàng)目采用的樹脂粉在加熱、擠出過程中會(huì)有少量有機(jī)廢氣揮發(fā)，主要為非甲烷總烴。通過參考《塑料加工手冊(cè)》等相關(guān)資料，熱熔擠出工序非甲烷總烴廢氣產(chǎn)生量在原料量的0.01%-0.04%之間。本次評(píng)價(jià)取最高值，即廢氣的產(chǎn)生量以原料量的0.04%計(jì)。本項(xiàng)目塑料粒子的使用量為400t/a，產(chǎn)生的非甲烷總烴廢氣約為160kg/a。本工序年生產(chǎn)300天，每天8小時(shí)，則非甲烷總烴的產(chǎn)生速率為0.0666667kg/h。項(xiàng)目有部分產(chǎn)品需要覆膜、鎏金處理（本項(xiàng)目4條生產(chǎn)線中2號(hào)生產(chǎn)線進(jìn)行覆膜、鎏金生產(chǎn)），主要是為了在產(chǎn)品上增加花紋，覆膜、鎏金時(shí)加熱溫度為90℃，會(huì)有少量有機(jī)廢氣揮發(fā)，主要為非甲烷總烴。產(chǎn)生量約為原料使用量的0.01%-0.04%之間。本次評(píng)價(jià)取最高值，即廢氣的產(chǎn)生量以原料量的0.04%計(jì)。本項(xiàng)目覆膜的使用量為200kg/a，產(chǎn)生的非甲烷總烴廢氣約為0.08kg/a。本工序年生產(chǎn)100天，每天2小時(shí)，則非甲烷總烴的產(chǎn)生速率為0.0004kg/h。

熱熔擠出廢氣、覆膜廢氣、鎏金廢氣通過采取“集氣罩（各自獨(dú)立集氣罩）+活性炭吸附脫附催化燃燒+15米高排氣筒”方式處理，集氣罩收集率為90%，UV光解處理效率一般為90以上%，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為6000m³/h。非甲烷總烴的初始年排放量為160.08kg/a，有組織排放量為144.072kg/a，產(chǎn)生速率為0.667kg/h，產(chǎn)生濃度為111.167mg/m³。有組織廢氣經(jīng)UV光解治理后非甲烷總烴的年排放量為28.8144kg/a，排放速率為0.1334kg/h，排放濃度為22.233mg/m³。滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322—2016）表1其他企業(yè)排放限值（限值80mg/m³）。無(wú)組織排放量為16.008kg/a，排放速率為0.0067kg/h，經(jīng)車間加強(qiáng)通風(fēng)后，廠界滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322—2016）表2其他企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)限值。